各位伙伴，關(guān)于五金沖壓模具加工工藝的流程，今天我們來(lái)了解一下工藝中的第六步：模具測(cè)量。

        模具配件在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過(guò)程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。典型的設(shè)備有瑞典海克斯康、日本尼康、日本三豐等。

        三坐標(biāo)檢測(cè)是檢修工件的一種精密丈量方法。主要有三坐標(biāo)丈量機(jī)、影像丈量?jī)x，還有適合大型模具現(xiàn)場(chǎng)丈量的便攜式關(guān)節(jié)臂丈量機(jī)等等。

        影像丈量?jī)x利用影像測(cè)頭采集工件的影像，通過(guò)數(shù)位圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜外形工件表面的坐標(biāo)點(diǎn)，再利用坐標(biāo)變換和資料處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)丈量空間中的各種幾何要素，從而計(jì)算得到被測(cè)工件的實(shí)際尺寸、外形和相互位置關(guān)系，可以對(duì)復(fù)雜的工件輪廓和表面外形進(jìn)行精密丈量。

        預(yù)先用樣件或尺度件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的正確相對(duì)位置，用以保證工件的尺寸精度；由于尺寸事先調(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再進(jìn)行試切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過(guò)程中保持不變，這就是調(diào)整的一個(gè)方法。它是把丈量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依賴(lài)系統(tǒng)自動(dòng)完成；尺寸丈量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床泊車(chē)等一系列工作自動(dòng)完成，自動(dòng)達(dá)到所要求的尺寸精度。這個(gè)方法是較為不亂的一個(gè)方法。在丈量過(guò)程中，坐標(biāo)丈量機(jī)將工件的各種幾何元素的丈量轉(zhuǎn)化為這些幾何元素上點(diǎn)的坐標(biāo)位置，再由軟件根據(jù)相應(yīng)幾何外形的數(shù)學(xué)模型計(jì)算出這些幾何元素的尺寸、外形、相對(duì)位置等參數(shù)。國(guó)外典型的設(shè)備制造商有瑞典?？怂箍怠⒌聡?guó)蔡司、德國(guó)萊茲、日本三豐等等。三坐標(biāo)檢測(cè)有時(shí)也運(yùn)用到逆向工程設(shè)計(jì)。探測(cè)系同一般由測(cè)頭和接觸式探針構(gòu)成，探針與被測(cè)工件的表面稍微接觸，獲得丈量點(diǎn)的坐標(biāo)。運(yùn)用三坐標(biāo)丈量機(jī)，基于空間點(diǎn)坐標(biāo)的采集和計(jì)算，對(duì)工件進(jìn)行形位公差的檢修和丈量，判定該工件的誤差是不是在公差范圍之內(nèi)。

        在加工過(guò)程中，邊加工邊丈量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后，或使機(jī)床繼承的工作，或使機(jī)床休止工作，這就是主動(dòng)丈量法；目前，主動(dòng)丈量中的數(shù)值已可用數(shù)字的形式展現(xiàn)，主動(dòng)丈量法把丈量裝置加入工藝系統(tǒng)（即機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的同一體）中，成為其第五個(gè)因素；主動(dòng)丈量法質(zhì)量不亂、出產(chǎn)率高，是好的發(fā)展方向。坐標(biāo)丈量機(jī)很輕易與CAD連接，把丈量結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給設(shè)計(jì)及出產(chǎn)部分，借以改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或出產(chǎn)流程。 還有一種方法是控制法，這種方法是由丈量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)等組成。

        從模具設(shè)計(jì)初期所涉及的數(shù)字化測(cè)繪，到模具加工工序丈量，到模具驗(yàn)收丈量和后期的模具修復(fù)丈量，高精密丈量設(shè)備施展著重要的作用。

        深圳市誠(chéng)瑞豐科技股份有限公司專(zhuān)業(yè)的模具設(shè)計(jì)和制作團(tuán)隊(duì)，23年來(lái)專(zhuān)注于高端的精密五金沖壓模具加工的研發(fā)和制作。模具車(chē)間的所有設(shè)備均為進(jìn)口機(jī)床，賦能未來(lái)，致力于為各大成品廠商提供高效、精密、尖端的五金模具產(chǎn)品及定制化生產(chǎn)解決方案。咨詢(xún)熱線：0755-29881268