制造業(yè)中經(jīng)常會使用到大大小小的金屬部件，都是用五金沖壓加工出來的。沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里 直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)，沖壓件可分為精密五金沖壓件和普通沖壓件。

        普通沖壓對沖壓件精度要求不大高，但也有其特定的市場需求，底材較厚，工藝簡單，沖壓材料是板材，產(chǎn)品單量要求不大時，用普通沖壓就可滿足客戶需求了。

        精密沖壓和普通沖壓的不同之處就在于對沖壓設(shè)備的要乞降所需沖壓件的精度高低。其一是沿零件輪廓設(shè)計在壓板上的Y形環(huán)狀突起，由于沖裁壓力50％左右用于壓在被加工材料上，稱其為齒圈壓板。

        精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種物料加工方法，它是通過進步導(dǎo)向精度，減小凸凹模間隙，增加反向壓力和V形環(huán)壓邊圈等工藝措施，造成在強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)前提下，實現(xiàn)精密沖壓或精密沖壓與其他成形工藝復(fù)合的工序，獲得精密沖壓件。

       精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工出產(chǎn)過程中，沖壓卷料或成形，必需考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術(shù)配套，要求較高。

        精密沖壓需要由精密沖床配套進行出產(chǎn)，沖床的構(gòu)造、壓力效果以及安全裝置有如下要求：

        1、必需有防止模具破損的措施，對于精密沖床來說，除了受加工中央的沖壓力外，作為進步加工材料迎件變形能力的有利方法，是各有使其產(chǎn)生靜水壓的二個輔助壓力發(fā)生裝置。假如要求沖壓件精度高、沖壓件量大的時候可以選擇采用精密沖壓，反之假如對沖壓件精度要求不大高，并且是由普通板料進行沖壓，選擇普通沖壓即可，這需要根據(jù)自身的沖壓特征進行選擇。

        2、輕易達到最佳的工作狀態(tài)

        3、模具安裝工作臺，安裝模具襯墊時，產(chǎn)生的變形極小

        4、在垂直和水平方向的剛性高

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